Proces tehnologic

Tehnologia robotizata de turnare a lutului, proces care revolutioneaza ceramica contemporana, imprumuta ritmul calm si capacitatea de personalizare existente in olaritul traditional, dar si ideea de productie automatizata a intreprinderilor industriale. Ofera posibilitatea de a transpune si sintetiza productia de ceramica intr-o minifabrica prin atuuri ale lumii moderne: proiectarea computerizata; roboti asistati; existenta unei arhive digitale tradusa prin economie de spatiu de depozitare; personalizare si prototipare rapida, modificari usor de executat la comanda; munca manuala redusa pana la un nivel de eficientizare a productiei si costurilor.

Ceramica printata 3D pastreaza, pe langa viziunea artistului digital, si atingerea mesterului ceramist, potentand o frumusete noua la intersectia dintre arta si stiinta, prin imbinarea productiei de ceramica cu cercetarea materialelor si formelor organice intr-un context aparte – cel al imprimantelor 3D cu depunere de materiale ceramice si experimentale in forma dorita, strat cu strat, in functie de modele digitale, proiectate in prealabil pe computer.

Comparativ cu metodele de productie existente momentan, printarea 3D cu argila este o metoda noua de productie ce se bazeaza pe inovarea de proces atat in lumea manufacturii aditive cat si in domeniul ceramicii. Se foloseste de echipamente experimentale, intr-o continua dezvoltare.

Imprimantele 3D de tip LDM, cu ceramica, sunt echipate cu un sistem avansat, cu surub, capabil sa regleze scurgerea materialului printr-un extrudor. Materialul este depus strat peste strat, pana la obtinerea formei dorite. Important nu este materialul in sine, ci fluiditatea corectă a amestecului folosit.

Prototipare rapida pentru inginerie sau arta. Dedicata obiectelor mici, fine, printarea SLA cu material ceramic ajuta la obtinerea unor printuri 3D de complexitate ridicata. Ceramica folosita este de fapt o rasina lichida compozita, fotopolimerica, material care se intareste strat cu strat sub actiunea unui fascicul laser, in functie de specificatiile computerului.

Prin ardere in cuptor, matricea polimerica dispare si modelul se transforma intr-o piesa de ceramica pe baza de siliciu. Dupa ardere, ceramica devine rezistenta la caldura peste 1000 ° C si la deformare în timp. Materialul este experimental si este destinat cercetarii noilor metode de fabricatie in designul de produs. Reprezinta un proces „trial & error” mult mai avansat decat printarea 3D clasica.

Turnarea de materiale ceramice cu printerul 3D are ca scop promovarea artizanatului digital si productia automatizata. 

Se urmareste eficientizarea procesului de productie de ceramica prin automatizarea partii de modelare manuala, realizata pana acum la roata olarului / turnare, si executia unui obiect decorativ in mai multe exemplare identice, la comanda, fara pastrarea de stocuri, ci doar a unei arhive digitale.

Procesul de manufactura aditiva cu lut este mai dificil decat imprimarea 3D cu polimeri / materiale plastice. Materialele plastice se topesc, dar se si racesc si se intaresc repede dupa ce au fost turnate in forma, comparativ cu printarea 3D cu ceramica, tehnica folosind materiale care au anumite limitari. Apar provocari datorate geometriilor sau prabusirii / scurgerii de material, uscarii si contractiilor materialului. De aceea, lutul / portelanul extrudat este protagonistul principal in obtinerea de rezultate finale acceptabile – obiecte functionale prin:
– pregatirea unor amestecuri corecte;
– potrivirea parametrilor de printare raportat la consistenta.